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强大的压力使切削液分离,然后将铜屑块在炉中利用余热或底温进行烘干处理,约0.5-2个小时后可直接投炉,大的缩短中间环节,同时使氧化损耗降至***低。整个流程增加大量辅助设施,在场地使用上无局限性,单套设备仅需7.5平方米,添加自动输送器后可实现单人操作多台同进运行。铜屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。介绍完了“什么是铜屑压块机”这个问题,我们***后来说下铜屑压块机的正确选购:,要看铜屑压块机生产厂家是否是国内该产品的厂家。其次,要看生产厂家的主导产品系列,例如:该厂家的主导产品是否是液压产品系列,又是不是压块机产品系列。这些决定了再看该公司的技术水平,用户在通过电话沟通或Email对该系列产品进行进一步的了解的同时可
以深刻体会到各个生产厂家的技术水平,对于对自己产品一知半解、产品性能也述说不清,仅能侃言一切都没问题、尽管放心等的厂家,用户可直接将其过滤。江阴市圣博液压机械有限公司是国内废旧物资回收机械行业的企业,是国内生产大型液压设备的厂家,位于目前亚洲的液压剪切机(剪刀机、剪断机)、打包机、屑饼机、压块机(铜屑压块机、铝屑压块机)生产基地——江苏江阴。 铁屑压块机实现挤压回复出饼等动作。系统压力由溢流阀调定,全自动机械动作由电脑控制,自动运行。主缸将饼块压实后压力继电器发讯,然后执行下一个动作。油箱内油温由冷却器调节,油温过高时,开大阀门,加大水量和循环速度,强行冷却;反之,关闭阀门。该产品可对各种不同的铁屑、钢屑、铜屑、锡屑、粉粒状铁粉、冶炼添加剂,冷压制成高密度重量达2-4公斤圆柱体饼块,铁屑饼块可直接投炉使用.①机身机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成,依靠四根立柱为骨架,上横梁、工作台由锁紧螺母固定于两端,将机器构成一整体。机器的精度由调节螺母来调节,在滑块四角内装有材料的导向套,导向套由内六角螺钉紧固于滑块上下端面上。并有防尘羊毛毡进行防尘。滑块的上端面与油缸活塞杆的法兰相联接,依靠四根立柱作导向上下运动,在工作台上表面及滑块下表面均设有T型槽,以便安装模具。本机的油缸结构为活塞式油缸由缸体、导向套、活塞头、活塞杆、锁母、联接法兰、缸口法兰等组成。其缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中孔内,活塞下端面由联接法兰与滑块相联。活塞头安装在活塞杆上,由锁紧螺母紧固,在活塞头上装有两组方向相反的YA型密封圈,将油缸分隔成两个油腔,而实现压制、回程动作。缸口导套安装在缸体下端,在缸口导套的内孔也装有YA型密封圈,在外圆上装有O型密封圈,由缸口法兰、内六角螺钉紧固于油缸体的端面上以密封缸口密封。
江阴市圣博液压有限公司生产各种金属屑屑饼机,全自动液压金属屑饼机,又称金属压饼机或压并机,废铁屑屑饼机等加工设备,主要将废铁、铁粉、铁屑等废旧金属加工成金属饼,广泛应用于铸造厂家、非金属加工企业。
圣博金属屑饼机分冷热两用,全自动上、下料,功率可达130KW,每分钟可加工4-5块金属饼,铁饼直径达200-180cm,日产量可达100吨。在不加任何添加剂的情况下,可将各种颗粒、粉末状的铸铁压制成高密度压块,直接投炉冶炼,大大降低了成本费用。
1、主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。
机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由整体铸钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。
主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。配套模框及模具、压头等经设计配合优越加工能力是设备**品味的**。模具及压块机的冲头都配以可换的高强度钢,型号 LINDUR-冲头的前端装有便于拆卸安装的冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
2、液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,控制阀块和连接压块机用的管道系统构成 。设计合理,质量稳定。配备冷却系统,避免设备因油温过热而无法连续工作。
3、控制台:由电气系统和plc控制系统构成。
配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。