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总体布置与工作原理
1、总体布置由主机、电机、油泵、油箱等组成。主机(见附件)由机架、刀架、剪切油缸、压料油缸、压料板、导向板等组成。
a、机架:由下刀座、左机架、右机架、梁等焊接组成。刀座右机架、左机架皆为焊接件,焊接后通过加工再组焊而成,其中右、左机架采用内外(双)侧板,结构坚固。机座前端有平台和斜坡各一个,它们之间装有下剪切刀,梁中间有三个孔,用来安装剪切油缸及压料油缸,左右机架前部装有导向板,用安装压料板及作上刀架的导向作用。
b、刀架:刀架是重要的活动部件,其下方前侧装有上剪切刀,部用销轴、十字接头等与剪切缸联接。
c、剪切油缸。为双作用单活塞杆式油缸,其前端与刀架连接,用圆法兰与梁联接,利用活塞杆的推出与退回,带动刀架上下运动,实现剪切动作。
d、压料油缸、压料板:亦为双作用活塞杆式油缸,其后端与梁联接,前端与压料板中部连接,压料板两侧卡在导向板的滑槽内,压料油缸带动压料板上下移动,实现压料和放松动作。
e、导向板:共有固定导向板与随动导向板各一套。固定导向板紧固在机座左右机架前部,随动导向板紧固在刀架周边,在剪切过程中,它们始终保持一定的接触压力,从而实现导向作用。
适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、切断处理。
产品特点:
1.本设备主要用于废旧物资回收加工行业,中小型钢厂对各种断面形状如圆钢、方钢、槽钢、角钢、工字钢、钢板、钢管等废金属的冷态剪断。
2.本设备采用液压传动。与机械传动式剪断机相比,具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作使用安全,易于实现过载保护。
3.本设备具有手动、自动功能。操作控制方便、简单,剪刀口在工作过程中的任何位置都能剪切和停止。并可根据被剪物料的大小,任意控制剪切口的大小,以较高的工作效益。
4.本设备技术参数合理,适用范围广,耗能低,广泛应用于废金属回收加工业、中小型炼钢厂的金属剪切,为回炉冶炼提供较佳炉料。
适用物料:
金属、铁皮、铸铁、薄铁、薄铁皮、轻薄料、钢铁、彩钢瓦、废钢、废铁、铝合金、槽钢、角钢、角铁、铜板、金属板材、铝型材、废钢筋、铝板、铁板、钢板、圆钢、废旧金属
售后服务:
所有设备出厂前都经过厂家质检人员的层层检验,试机合格后方能发出,产品出厂附有说明书一套,以方便客户了解此设备的使用方法及注意事项。
保修期内,客户无法自行解决,接到客户反馈电话,30分钟内由技术人员给予技术支持。